将玻璃融化，通过模具成型。一般实现将模具制造好了以后，将玻璃熔液注入模具中或者实现预先制作好模具的模具中叠放玻璃碎料，连模具一起放进熔炉中进行熔化，带玻璃域模具吻合后退火成型。
 
失蜡浇铸法 
步骤：
1：用泥土制作原模
2：翻制硅橡胶阴模并以石膏固定
3：在硅橡胶模中灌入蜡液，浇制出蜡质的“原型”、称为“蜡模”
4：冷却后取出蜡型，进行精修
5：一耐火石膏包埋蜡型
6：加温脱蜡，在耐高温材料中就形成一个具有原型形状的腔
7：将玻璃块填入模内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后即可退火
8：冷凝成型
 
吹制玻璃制造工艺步骤
1：挑料：先将长度约1200-1500毫米左右的铁管或者是不锈钢管的一端放在炉中加热至适当温度，以便于粘住玻璃液，分级此蘸取坩埚里的熔融玻璃
2：吹泡：将挑出的料，在滚料板或滚料碗中滚压成玻璃料团，在特殊制作台上从吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃内，使它成为中空的厚壁小泡，然后或者把它吹大成料泡，或者利用玻璃本身的流动性来正形成料泡
3：塑型：在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，操作时仅使用钳子、剪子、镊子、夹板和样板等特制的手工工具塑造或用剪刀修剪
4：整理：制品退火后应在进行割口、烘口等加工整理
 
灯加工工艺
 所用的工具：喷灯、铁砧、镊子、针、剪刀、钳子
 所用的工艺方法：挤、拉、钳、粘、剪、缠、弯
步骤：
1：先用喷灯浆料条软化
2：用工具塑造细部
3：在局部制作中随时注意和整体形象的关系，不断调整，直至完成
4：在铁砧上调整作品的重心
5：灯工艺制作的作品还要经过退火处理后才能完成
 
槽沉工艺
步骤：
1：把玻璃块或平板玻璃根据模具切割成一定形状。特别是覆盖在深模上的平板玻璃，这是要考虑玻璃软化弯曲后产生的变化而多留一些余地
2：将原料平稳的放置在磨具的支撑边缘上
3：送进加热炉中均匀加热，如果制品的弯曲度较大，模具较深，可分两次完成
4：烘烤加热的时间与制品的大小和厚度有关
5：进行退火处理
 
繁花工艺
步骤：
1：将不同颜色不同粗细的玻璃棒排列成一组，切成片状
2：然后加热荣华使之融为一体
3：将这些薄片排列组合形成一片所谓的“繁花”
4：将一片片繁花粘贴或镶嵌到玻璃器皿的表面
5：形成“繁花”玻璃制品
 
压制工艺
步骤：
1：挑起玻璃料，截取一定量落入模具内
2：放下模环
3：落下模芯
4：熔软的玻璃充满内外模之间的空间
5：带玻璃制品稍冷却后，取出退火，最后打磨完成
 
其他的还有一些工艺手法，如：堆花工艺、滴凝法、缠泻法、嘎悠法、铺丝法
 
这些都是一些很简单的工艺制作方法，只能制造出一些比较简单的玻璃制品。
“型芯法”是先用沙和粘土的混合物做出实心的内型，然后将玻璃熔液涂满沙型的外表，并常用彩色波浪纹作装饰，冷却后将沙芯除去，玻璃容器就制成了，故又称脱胎玻璃。该工艺先是在两河流域广为运用，然后传到东地中海地区和埃及。
“镶嵌法”又称“马赛克”，也是先用沙和粘土的混合物制作出实心的内型，再将许多玻璃棒切片贴在沙型上，然后加热融合形成器皿，同时也组成了图案，因而更具有装饰性。
“铸造法”可分为“模浇、模压、和模烧三种。”模浇最简单，直接将玻璃熔液注入模子成型；“模压”是在玻璃熔液冷却 至具有可塑性的时候，以磨具加压成型；“模烧”较复杂，先用耐高温的材料做出内、外模子，然后把玻璃碎片或玻璃棒的切片填充在内、外模子中间，高温加热 后，玻璃片会熔化并且充溢其中，冷却后除去模子，加以打磨即成。

玻璃品牌----加莱（Calle）、道姆（Daum）、拉利克（ Lalique ）
加莱的玻璃品种主要有：套色浮雕玻璃器、仿宝石和玛瑙器、乳色玻璃器、话语玻璃器等。在装饰方法上运用了画珐琅、雕刻、贴花、玻璃镶嵌、吹模、酸腐蚀、金 银镶嵌等诸多工艺。其中以套色玻璃最堪称道，这种具有两层或两层以上不同色彩的品种，俗称套料。它是在某种颜色的玻璃胎上，套上熔融的其他颜色玻璃。在工 艺流程上，先用吹管将玻璃液吹成外壳，把外壳置于金属模内，再吹进第二层不同颜色的玻璃，然后从金属模上取下该组合玻璃器皿，重新加热，使二层玻璃相互粘 合。若需多层套色，上述工序重复进行，可套至七八层，甚至更多。套色玻璃的外层较厚，在其表面用砣刻或化学腐蚀的方法，形成层次分明，富立体感的浮雕饰花 纹，产生表里两层颜色的鲜明对比，故也称浮雕玻璃。局部纹饰，如花瓣枝叶等，可以通过控制玻璃的厚度来达到颜色深浅的细微变化，从而产生独特的艺术效果。
          

1、上色玻璃：上色玻璃一般用专用玻璃漆进行上色制成
2、彩晶玻璃：彩晶玻璃是用AB胶附于玻璃表面而成
3、雕刻玻璃：雕刻玻璃是以冰雕、砂雕、水切割等工艺加工成的，这种艺术玻璃具有表面凹凸不平的特点