啤酒瓶的加工制作需要使用到各种模具，其主要原料为石英砂、天然矿石、烧碱、石灰石等，并加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入到模具中，经冷却、切口、回火，就制成各种样式的啤酒瓶。通常，啤酒瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。根据成分的不同，可将其分为：钠玻璃、铅玻璃和硼矽玻璃等三种。

在啤酒瓶的制作中，为增加酒瓶的透明度，需在配合料中引入氧化剂，但这样会引起酒瓶有气泡等现象。所以，在制作啤酒瓶时，在熔化带应使芒硝分解完全，玻璃液中的含量。不应超过，并尽可能地避兔在冷却或成型时受还原焰的作用引起二次气泡。在冷却带或成型带所用的耐火材料不能含有还原剂夹杂物，如焦炭、碳化物、硅酸亚铁、铁珠或硫化物等，否则将产生由灰泡至较大的气泡。

与其他类型酒瓶相比，啤酒瓶有较高的透明度和抗腐蚀性，而且与多种化学品都不会发生变化。其整体的制造工艺较简单，造型可自由多变，硬度大、耐热、洁净、易清理并具有可反复使用等特点。但是，啤酒瓶也有其本身的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。